方便面作為一種全球性的便捷食品,其高效、規模化生產離不開現代化的生產線。本文將從食品機械百科的視角,系統介紹方便面生產線的工作原理、核心特性、用途與應用范圍,并簡要說明與之配套的電力工程勘察要點。
一、工作原理
方便面生產線是一個連續自動化的系統,其核心工作原理可概括為“和面-壓延-切絲-蒸煮-油炸(或熱風干燥)-冷卻-包裝”的工藝流程。
- 和面與熟化:將面粉、水、鹽等原料按比例投入和面機,攪拌形成面團,隨后靜置熟化,使面筋網絡充分形成。
- 復合壓延與切絲:熟化后的面團經過多道輥壓,形成連續、均勻的面帶,再通過裝有切刀組的切絲機切成細面條。
- 蒸煮:面條通過連續式蒸煮機,在高溫蒸汽下使淀粉糊化(α化),這是面條復水性的關鍵。
- 定量切塊與著味:蒸熟的面條被切割成固定重量(如100克)的面塊,并通過噴淋裝置添加調味液。
- 脫水干燥:
- 油炸干燥:主流工藝。面塊通過高溫油槽快速脫水定型,并產生獨特酥脆口感。
- 熱風干燥:非油炸工藝。采用高溫熱風循環去除水分,口感更清淡。
- 冷卻與包裝:干燥后的面塊經冷卻輸送帶降至室溫,隨后由自動包裝機完成入袋、放料包、封口、打碼等工序。
二、核心特性
- 高度自動化與連續性:整線采用PLC(可編程邏輯控制器)與工業電腦控制,從投料到成品包裝實現無人化連續作業,生產效率極高。
- 模塊化設計:各工段(如和面、蒸煮、油炸、包裝)為獨立功能模塊,便于設備布局、維護和產能調整。
- 嚴格的衛生與安全標準:設備接觸食品部分多采用不銹鋼材質,符合食品衛生要求;油炸等高溫工段配備多重溫度控制與防火防爆措施。
- 工藝參數精準可控:關鍵參數如蒸煮溫度時間、油炸溫度、油位、熱風溫濕度等均可精確設定與自動調節,保證產品品質穩定。
- 節能與環保設計:現代生產線注重熱能回收(如油炸機余熱利用)、節水以及廢氣(油煙)處理系統的集成。
三、用途與應用范圍
- 核心用途:大規模生產各種規格、口味(袋裝、杯裝)的油炸與非油炸方便面。
- 應用范圍延伸:
- 面餅生產:生產線前段(至干燥工序)可用于生產供餐飲渠道的熟制面餅。
- 創新產品:通過調整工藝(如擠壓成型),可生產烏冬面、拉面等半干鮮面,或膨化零食。
- 行業應用:主要服務于大型食品制造企業,是休閑食品、快餐行業的核心生產裝備。
四、電力工程勘察要點(配套工程)
建設或改造一條方便面生產線,前期的電力工程勘察至關重要,主要涉及:
- 負荷評估與供電容量:準確統計生產線所有電機(驅動、泵、風機)、加熱元件(蒸煮、油炸、熱風)、照明及控制系統(PLC、電腦)的總功率和峰值功率,特別是油炸機、鍋爐等大功率熱工設備的用電負荷,以確定變壓器容量和供電線路規格。
- 供配電系統設計:需規劃獨立的配電間或配電柜,確保動力電與照明控制電分離。生產線各主要模塊(尤其是油炸單元)建議設獨立回路,并配備過載、短路、漏電保護。
- 接地與安全:所有設備金屬外殼必須可靠接地。在潮濕(如蒸煮區)或高溫(油炸區)環境,需特別注意電氣設備的防護等級(IP等級)和防爆要求。
- 自動化控制線路:勘察需預留足夠的線管橋架空間,用于敷設PLC信號線、傳感器線纜等弱電線路,并需注意強電與弱電的隔離,防止干擾。
- 節能與功率因數補償:針對大量感性負載(電機)和阻性負載(加熱管),勘察時應考慮安裝無功補償裝置,提高功率因數,減少線損和電費支出。
****:現代方便面生產線是食品機械工業化的杰出代表,其高效、穩定、安全的運行依賴于精密的機械設計、自動控制技術以及前期周密的電力等配套工程勘察與設計。理解其工作原理與特性,有助于更好地應用和維護設備,而專業的電力勘察則是保障生產線安全、經濟運行的基石。